上海弯头厂的制作工艺和抗氧化性能

　弯头选用的推制办法主要有推制、短顶头推制、冲压和对焊四种，下面给我们具体的讲讲。

　　1、钢管推制

　　钢管推制是将管料套于钢管上然后同钢管一同拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中取得减径和壁厚紧缩。推制后芯棒紧卡于管内，有必要将钢管精整后才干脱出芯棒。为了推制前往管内刺进芯棒，在车间中需求装置芯棒刺进机。此外，芯棒制作较杂乱、精度也高，有必要设有特殊设备。因此现在很少选用，个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的出产。

　　2、弯头.短顶头推制

　　短顶头推制是将管料拉过拔管模使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中取得减径和减壁。

　　因为顶头与钢管内壁冲突较大，每道变形量较小(3.5%-30%以上)，延伸系数为u=1.7-1.8。但这种办法设备简略，故取得广泛应用。

　　3、弯头无顶头推制

　　无顶头推制是管料经过拔管模进行空心紧缩，直径减小，壁厚却有所添加，其添加量随钢管尺度而异，一般为直径紧缩量的1%，但当管料内径(d≤2S)小于二倍壁厚时，壁厚将减薄。

　　这种推制过程，仅钢管外外表受冲突力作用，因此，金属外层的变形落后于内层，钢管将呈现较大的残余应力，一起壁厚变化不易控制，不能实现减壁，但因为这种办法极为简略经济，一般用于终了道次或进行钢管减径推制。当出产直径小于15mm，壁厚小于1mm的钢管时，也用无顶头推制。变形量约为30%左右。

　　4、弯头对焊

　　对焊有两种方式。一为紧缩法;一为牵引法。二者各有优缺点。后者扩径量较大，且不易产生曲折，但在扩径前需进行管端卷边，添加了金属消耗，前者仅用于厚壁管的扩径。
  　焊接弯头推制常产生氧化现象三大原因：
　　1、出产工艺原因:这是导致产钢制品产生氧化的原因之一,从出产工艺和产品特性来讲,在产品外表构成一层薄的氧化膜是避免产出产生氧化的基础工艺,也是焊接弯头差异于其它钢铁制品的主要特点之一,但是由出产工艺缺乏或疏忽而导致体现氧化膜不完整、不连续时,空气中的氧便直接与产品中的一些元素产生了氧化还原反响,然后导致产品呈现体现氧化现象。
　　2、产品成份配比原因:一些厂家为了减少出产成本,然后减少一些比方铬、镍等重要元素的份额含量,而增大其它比方碳元素等的含量,这种未严格按照产品型号、产品特征来进行成份配比的出产现象,不只令产品质量大打折扣,比方,焊接弯头铬元素的含量缺乏时,不只影响产品的耐腐蚀性和成型性,用于化工、设备、出产职业时便存在潜在的产品质量安全隐患;一起,也影响产品的外观及抗氧化性能。
　　3、人为原因:这也是一些消费者在运用焊接弯头产品时***常遇到的产品氧化原因之一,一些消费者在产品运用及保养中操作不当,特别一些用于食物化工设备职业的焊接弯头产品呈现人为氧化原因的机率偏高,对于人为产生的钢制品氧化现象,要具有正确的产品运用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养,然后降低人为运用不当而造成的氧化现象。

　　推制工艺现在，在短芯棒推制和无芯棒(空拔)推制中，运用着两种类型的模具，即在短芯棒推制时用锥形外模和柱形芯棒(普式)或弧形外模锥形芯棒(中式)。

　　短芯棒推制时，用普式模具，推制力小，可减轻技管机负荷，添加变形量，一起内模利用率高。一般，在推制的前几道和推制尺度较大时运用。用中式模具在同样条件下，拔管机负荷较大，但钢管的内外表能得到很好的加工，有利于提高内外表质量。

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